Industrie 4.0, la nouvelle révolution industrielle et ses enjeux

Révolutions industrielles : un peu d’histoire

La première révolution industrielle a débuté à la fin du XVIII siècle. Elle marque l’apparition de la mécanisation avec l’invention de la machine à vapeur et l’exploitation du charbon. Elle fait émerger de nouvelles industries comme le textile, avec la commercialisation de machines à coudre mécanisées.

La deuxième révolution industrielle, quant à elle, apparaît à la fin du XIXème siècle et concerne de nouvelles sources d’énergie comme l’électricité et le pétrole ainsi que l’industrie lourde (mines, métallurgie, construction navale…). Les moyens de communication sont révolutionnés par les inventions successives du télégraphe et du téléphone.

Dans les années 1970, la troisième révolution industrielle voit le jour avec l’émergence de l’informatique et de l’électricité d’origine nucléaire, qui marque l’avènement de l’électronique grâce à l’arrivée du transistor et du microprocesseur. De nouveaux matériaux révolutionnent les marchés et participent, avec de nouvelles technologies, à la miniaturisation ; ce qui ouvrira la recherche spatiale et la diffusion mondiale de nouveaux moyens de transmission comme Internet. C’est également lors de cette révolution qu’ont eu lieu l’invention de l’automate et du robot.

Et pour finir, la 4ème révolution industrielle, celle que nous sommes en train de vivre en ce moment même. Elle correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production par la numérisation de l’industrie au sens large du terme. Le numérique intègre la conception des produits mais aussi les moyens de production ainsi que les actifs physiques tout en gardant un lien avec les produits fabriqués en temps réel dans le but de pouvoir s’adapter rapidement à la demande et aux évolutions clients. L’objectif est d’obtenir des produits fabriqués en grand nombre, répondant parfaitement aux besoins clients, tout en étant de haute qualité. Une nouvelle révolution implique un changement de la façon de penser et des moyens des industries.

Des enjeux forts à ne pas négliger

Un contexte économique tendu

Le secteur industriel voit les prix des matières premières flamber depuis 2020. Même si, depuis le début de l’année 2022, nous pouvons observer des baisses notables, les prix restent toujours très élevés.
En effet, selon les dernières données de l’Insee en date du mois de juin 2022, les prix (en €) des matières premières industrielles sont à la baisse (−4,5 % en juin après −9,1 % en mai) : le recul est marqué pour les prix des métaux non ferreux et plus modéré pour ceux des métaux précieux et ferreux.
De même, les prix des matières premières agro-industrielles diminuent plus nettement encore, du fait notamment de ceux des bois sciés de conifères qui continuent de chuter. Ceux de la pâte à papier, des fibres textiles naturelles et du cuir se replient, et ceux des bois sciés tropicaux diminuent légèrement de nouveau. À l’inverse, les prix du caoutchouc augmentent.
En résumé, bien que ces prix soient en train de baisser, ils restent cependant très élevés par rapport à la moyenne des prix des matières premières dans leur ensemble. Cependant, la baisse des prix observée permet de réduire l’augmentation mais pas un retour des prix à la normale.

La transition digitale industrielle : en quoi ça consiste ?

Les précurseurs de la transition numérique industrielle sont, entre autres, les secteurs de l’automobile et de l’électronique. Aujourd’hui, l’industrie 4.0 concerne tous les industriels puisque l’arrivée de nouvelles solutions technologiques et du changement de notre mode de consommation nous pousse à la digitalisation.
Face à une concurrence de plus en plus présente, les entreprises doivent produire toujours plus, en étant plus performantes, tout en optimisant leurs coûts de qualité et de fabrication. C’est pour cela que la digitalisation est devenue une réelle priorité pour l’industrie ➚ et d’autant plus depuis la crise du covid-19.
La digitalisation ne fait pas simplement référence à la mise en place de nouveaux outils numériques dans une entreprise. Elle fait également écho à la stratégie de l’entreprise et à sa culture. C’est un processus de mutation globale de votre industrie.

Les nouvelles technologies de l’industrie 4.0 permettent plusieurs choses :

• Premièrement, la gestion du cycle de vie des actifs industriels dans le but d’optimiser le taux de rendement. Ces actifs ont une durée de vie particulièrement longue. Pendant cette période, un important volume de données sera produit et utilisé par des ingénieurs, des intervenants, le directeur des opérations et bien d’autres. Il est nécessaire d’avoir une bonne gestion de ces actifs industriels.
• Deuxièmement, la réduction du délai de mise sur le marché du produit. L’objectif est de mettre en place une entreprise connectée avec ses partenaires. On parle ici des clients et des fournisseurs.
• Et troisièmement, contrôler les sources d’approvisionnement. La crise sanitaire a remis en cause les stratégies de délocalisation des industries. Il est donc nécessaire de mettre en place des actions afin de maintenir la rentabilité des activités des groupes industriels et de pouvoir continuer l’approvisionnement en France.

Les limites de la transition digitale industrielle

Le secteur industriel est responsable d’environ 20% des émissions de gaz à effet de serre en France. Un chiffre effrayant qui alerte. Il est en effet urgent que les industriels adhèrent à une transition écologique.
Actuellement, des solutions existent :

• La mise en place d’une politique et d’une certification RSE.
• La transformation numérique.
• La mise en place d’un objectif 0% papier, en installant des outils logiciels permettant l’arrêt de l’utilisation du papier.
• L’utilisation d’énergies renouvelables.

La digitalisation des usines permet aux usines en activité, dans le contexte du développement durable, de fonctionner de manière plus rationnelle et plus efficace sur le plan énergétique.

Mais soyons honnêtes, « digitalisation » ne rime pas avec « écologie ». Bien que l’industrie 4.0 permet de réduire les émissions de carbone produites par le secteur industriel, ce n’est pas suffisant pour s’inscrire dans une démarche environnementale.

La révolution industrielle – ou la prochaine ? – doit inclure une transformation de la pensée des industriels. Une pensée qui permettra d’intégrer l’écoconception dès le début du processus de création.

#industrie du futur