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La traçabilité dans l’industrie automobile
Publié le 18/12/2024
Pourquoi est-il si important de gérer la traçabilité dans l’industrie automobile ? Ce processus l’est parce qu’il permet de garantir la sécurité des véhicules produits à travers la qualité et la conformité aux normes. Il s’agit de pouvoir identifier rapidement l’origine de chaque pièce ou matériau utilisé, permettant ainsi de retracer l’ensemble des flux en cas de problème, notamment pour les rappels de produits. Or l’ERP a tout ce qu’il faut pour assurer cette tâche. Outil par excellence de centralisation, de consolidation et de restitution des données, il doit permettre de suivre et d’enregistrer chaque étape du parcours d’une matière première ou d’un composant, depuis son origine jusqu’à son intégration dans un produit fini.
Cela se traduit tant au niveau de l’étiquetage et des protocoles EDI que dans la gestion des contenants.
L’étiquetage des produits pour une traçabilité irréprochable
La traçabilité des produits est étroitement liée à la gestion des stocks. L’étiquette consolide des données issues du flux supply chain du donneur d’ordre qui sont transmises via les flux EDI. En effet, l’étiquetage (en Europe nous parlons d’étiquette GALIA/VDA/ODETTE) permet la traçabilité des flux logistiques dans l’industrie automobile. Ce système est utilisé pour faciliter :
- La gestion des expéditions,
- La réception des marchandises,
- La gestion des stocks.
- La synchronisation des flux supply chain du donneur d’ordre
L’étiquetage a pour objectif principal de standardiser l’identification des colis et des palettes (UC/UM/UMS), afin de faciliter la traçabilité et d’optimiser les échanges logistiques entre les constructeurs, les fournisseurs et les transporteurs.
Les étiquettes intègrent des informations essentielles : références produits, quantités des données de supply chain, identifiants uniques ou encore codes-barres. Ainsi, l’étiquetage permet une automatisation des processus de réception et d’expédition, réduisant les erreurs humaines et améliorant l’efficacité globale de la gestion des stocks et des flux de matériaux tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Les étiquettes sont composées :
- de la référence article,
- de la quantité,
- du numéro de lot,
- de l’expéditeur,
- du destinataire
- de code-barres.
Mais quel est le rôle de l’étiquette « GALIA » dans la chaîne d’approvisionnement ?
Elles sont utiles à plusieurs moments :- Réception et expédition : Ces étiquettes sont utilisées pour simplifier le processus de réception et d’expédition. Les informations sont lues automatiquement par des scanners à code-barres, ce qui permet de vérifier instantanément le contenu d’une livraison et d’assurer qu’elle correspond aux commandes.
- Gestion des stocks : En reliant les étiquettes aux systèmes de gestion des stocks, les entreprises peuvent suivre en temps réel l’emplacement et le mouvement des marchandises dans leurs entrepôts.
- Traçabilité : Si un problème de qualité survient, l’étiquette GALIA permet de retracer rapidement l’origine d’un produit, facilitant ainsi les rappels ou les vérifications.
Zoom : Comment l’ERP Sage X3 Automotive gère-t-il la traçabilité ?
Grâce à ses fonctionnalités avancées, Sage X3 permet de suivre chaque matière première, composant ou produit fini tout au long de la chaîne d’approvisionnement, depuis l’origine jusqu’à l’intégration dans le véhicule final.
L’ERP centralise et enregistre les données relatives aux lots, numéros de série, expéditions et réceptions, offrant une visibilité en temps réel sur les mouvements de matériaux.
Cette traçabilité complète facilite la gestion des rappels, en identifiant rapidement les pièces défectueuses et en réduisant l’impact financier et logistique des défauts de qualité.
En automatisant la collecte et le suivi des informations, Sage X3 optimise les processus de production, améliore la gestion des stocks, et garantit la conformité aux normes strictes de l’industrie automobile.
Avec son intégration native des flux EDI, Sage X3 automatise les échanges entre partenaires, garantissant une communication fluide et une traçabilité optimale dans toute la chaîne d’approvisionnement
La traçabilité des contenants
La traçabilité des contenants UM (Unité de Manutention) et UC (Unité de Conditionnement) intervient dans la gestion logistique et la production de l’industrie automobile. Ces unités permettent de suivre efficacement les matériaux, pièces, et produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement, depuis le fournisseur jusqu’à l’usine de production, voire jusqu’au client final.
La traçabilité des UM et des UC permet d’optimiser les flux logistiques en offrant une visibilité en temps réel sur la localisation des contenants. Grâce à des systèmes comme l’ERP ou les technologies de suivi (codes-barres, RFID), les entreprises peuvent savoir précisément où se trouvent leurs matériaux et pièces, facilitant l’acheminement entre les stocks fournisseurs, les entrepôts et les lignes de production. Cette optimisation réduit les délais et les coûts liés à la gestion des stocks, tout en assurant un flux continu dans la chaîne d’approvisionnement. Les flux EDI transfèrent les informations des étiquettes afin de synchroniser les flux de supply chain entre le donneur d’ordres et ses fournisseurs.
La traçabilité des UM et UC assure une maille de traçabilité plus fine que le lot et permet de minimiser les erreurs de gestion, comme :
- les mauvaises expéditions,
- les prélèvements incorrects,
- les erreurs de stockage.
Chaque contenant est associé à un identifiant unique qui permet de suivre son contenu et son parcours logistique de manière précise. Cette précision réduit le risque de confusion et améliore la qualité des livraisons, garantissant que les bonnes pièces arrivent au bon endroit et au bon moment dans le processus de production.
En cas de problème de qualité ou de défaut constaté sur une série de pièces, la traçabilité des UM et UC est un atout majeur pour la gestion des rappels. Elle permet de remonter rapidement à l’unité spécifique contenant les pièces défectueuses, limitant ainsi l’impact du rappel. Cela évite de rappeler des lots entiers inutilement, réduisant ainsi les coûts et les perturbations tout en protégeant la réputation de l’entreprise en répondant rapidement aux problèmes de qualité.
La traçabilité des matières, des produits et des contenants dans l’industrie automobile est essentielle pour garantir une gestion logistique efficace, la conformité aux normes, et la sécurité des véhicules. Grâce à des systèmes comme l’étiquetage « GALIA » et les technologies de suivi telles que les codes-barres et la RFID, les entreprises peuvent optimiser la gestion des stocks, améliorer la précision des expéditions et réagir rapidement en cas de problème de qualité. La traçabilité permet non seulement de minimiser les erreurs, mais aussi de faciliter la gestion des rappels, réduisant ainsi les coûts et les perturbations tout en protégeant la réputation des entreprises. Ces outils s’avèrent donc indispensables pour maintenir un flux continu et fiable au sein de la chaîne d’approvisionnement automobile.
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