Sécurité et conformité : le rôle central de l’ERP dans la chimie

Le défi de la conformité et de la sécurité dans la chimie

L’industrie chimique est confrontée à un double défi qui peut s’avérer contradictoire. D’une part, bien entendu, celui de devoir se développer, innover et produire de manière efficace pour répondre aux besoins croissants du marché et à ses nouveaux enjeux. D’autre part, celui de devoir opérer dans un cadre réglementaire évolutif et strict, qui vise à protéger la santé publique et l’environnement. Autant de garde-fous qui peuvent apparaître comme des freins à son développement. Les réglementations, telles que REACH en Europe, TSCA aux États-Unis, ICPE et SEVESO imposent par exemple des contrôles rigoureux sur les substances chimiques, depuis leur production jusqu’à leur utilisation finale. Mais ce sont loin d’être les seules contraintes de ce type.

Qu’est-ce qui caractérise ces règlementations et les risques inhérents ?
D’abord leur évolutivité. Non seulement les règlementations sont conséquentes et peuvent varier d’un pays à l’autre, mais elles changent aussi en permanence. En cause, les produits chimiques et leurs usages qui évoluent presque quotidiennement et conséquemment peuvent impacter l’environnement, les opérateurs ou les utilisateurs. Les différentes normes suivent donc nécessairement le mouvement en s’adaptant au plus vite à ces évolutions.

Ces changements fréquents nécessitent pour les entreprises d’assurer une veille réglementaire active et d’avoir la capacité d’intégrer rapidement les nouvelles exigences dans les processus opérationnels.

D’autant que, fort logiquement, l’existence de règlementations induit inspections et audits pour s’assurer de leur conformité. La préparation et la passation de ces contrôles impliquent une organisation impeccable et un accès facile à toutes les données pertinentes.

Ensuite la nécessaire réactivité. Par essence, les règlementations dans le domaine de la chimie, imposent tout spécialement une mise à disposition immédiate de l’information complète sur la dangerosité et les risques de chaque produit, de chaque substance chimique, et les mesures de sécurité à prendre. En cas de problème avec un produit chimique, il faut pouvoir retracer rapidement son parcours, de la production à la distribution. Cela permet d’identifier l’origine du problème et de limiter les impacts négatifs.

Enfin, il ne faut pas oublier le volant fiscal. Ces entreprises sont soumises à des contraintes fiscales propres au secteur comme la gestion la taxe RPD ou Redevance pour Pollution Diffuse.

Face à ces défis, les ERP se révèlent vraiment précieux parce qu’ils offrent une plateforme unifiée pour la gestion totale de la conformité et la sécurité.

Comment le logiciel ERP chimie aide-t-il à gérer la conformité et la sécurité ?

Concilier compétitivité, adaptabilité et respect des normes et règlementations implique d’infuser celles-ci dans l’ensemble des process de l’entreprise. C’est là qu’intervient l’ERP qui devient un appui extrêmement pertinent pour accompagner l’entreprise dans ce sens. Il est à l’entreprise ce qu’est la colonne vertébrale au corps humain. Il centralise les données, articule et accompagne les processus tout en intégrant les contraintes métiers notamment règlementaires.

Le logiciel ERP chimie pour centraliser les informations clés

Par essence, l’ERP offre une plateforme unique pour la gestion de toutes les informations relatives à la production, à la sécurité et à la conformité. Cette centralisation facilite l’accès aux données, améliore la communication entre les différents départements et permet une prise de décision éclairée et rapide.

Il recense au sein des données techniques de l’article les informations qui vont permettre d’assurer la sécurité inhérente tout au long de son circuit.

• Les caractéristiques physico-chimiques qui permettent de déterminer le comportement en formulation, les règles de stockage ou de transport et de mesurer la performance des ingrédients en conditions d’utilisation.
• Les Phrases H&P (Santé et Sécurité)
• Les pictogrammes Dangers et EPI.
• Les gammes de contrôle qualité et les process de libération

La FDS pour une information disponible à tout moment

Le logiciel ERP chimie intègre également les Fiches de Données de Sécurité ou FDS, souvent générées automatiquement en plusieurs langues grâce à des logiciels experts qui assurent la veille réglementaire. Cela garantit que l’entreprise reste constamment à jour. Cette fiche, divisée en seize rubriques, accompagne le produit de bout en bout, fournissant à tout moment des informations complètes et concises sur les dangers des substances et des mélanges utilisés. Elle détaille les mesures à prendre pour les manipuler, ainsi que leur classification et leur étiquetage.

L’ERP fournit les data à une solution experte (ex Infodyne, Chemgest) qui calcule la FDS et, en retour, récupère des données nécessaires à sa supply chain ou à ses process de production : les pictogrammes de danger, les phrase H&P et les données de transport.

L’étiquetage, vecteur de l’information règlementaire

Par sa nature centralisatrice, l’ERP permet de répondre aisément aux audits et inspections. En effet, il en facilite la préparation et le suivi. Ils peuvent également générer des alertes pour les tâches de conformité à venir, comme les renouvellements de certification ou les audits prévus, assurant ainsi que rien n’est oublié. Ils permettent également de conserver une trace de toutes les inspections passées, des actions correctives et des documents soumis, garantissant ainsi une conformité continue.

Il va assurer aussi la traçabilité complète du produit y compris la traçabilité fabricants par site de production ainsi que la traçabilité du personnel exposé au risque afin de faciliter les obligations de suivi et de déclaration CMR (Cancérogène Mutagène Reprotoxique)

Répondre aux contrôles liés aux règlementations et assurer la traçabilité complète

Géré par l’ERP, l’étiquetage, avec ses pictogrammes et ses mentions H&P, va s’appliquer tant sur les produits finis que semi-finis et permettre de prendre en compte au plus vite l’information dans tous les contextes.

En ce qui concerne, le transport, le logiciel ERP chimie s’appuie souvent sur un logiciel spécialisé qui va contribuer à répondre à la Déclaration de Matière Dangereuse émise et répondre ainsi à des normes de transport très différentes d’un produit à l’autre. Pour cela, il envoie les données nécessaires au logiciel en question qui produira la déclaration et les pictogrammes de transport.

En résumé, dans un environnement industriel où la conformité réglementaire et la sécurité sont au premier plan, le logiciel ERP chimie est d’une aide primordiale pour les entreprises chimiques. En centralisant les données, en automatisant les processus et en offrant une visibilité complète sur les opérations, les ERP facilitent la navigation dans le labyrinthe des réglementations et normes de sécurité. Ils permettent non seulement d’assurer le respect des exigences réglementaires, mais aussi d’optimiser les processus de production, de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité opérationnelle. Dans un secteur où la moindre défaillance peut avoir des conséquences graves, l’investissement dans un système ERP adapté est un pas essentiel vers la garantie d’une production sûre, conforme et efficace.